> Хабар

Штамптау және құю

Заманауи штамптау машиналары арқылы жасалған дәл өңделген бөлшектерді штамптаңыз

Дәл өңдеу және штамптау қызметтері

Ең жоғары дәлдікпен штамптау аппараттық қызметтері арқылы өнім дизайнын немесе идеяларын шындыққа айналдыруға рұқсат етіңіз. Біз әртүрлі металдардан жасалған ерекше дизайнды қалайтын компанияларға штамптау қызметтерін ұсынамыз.

HY заманауи гидравликалық штамп-прессін пайдалана отырып, тәжірибелі инженерлер мен бірінші санатты техниктерден құралған команда ең жылдам уақыт ішінде дайын өнімді шығара алады. Сондай-ақ, HY-де металды штамптаудың барлық бөлшектерінің тұтынушылардың талаптарына сәйкестігін сынау және қамтамасыз ету үшін арнайы сапа инспекциясы бөлімі бар.

Бұл шағын электронды жезден жасалған бөлік немесе үлкен автокөлік корпусы болсын, біздің тапсырыс бойынша штамптау қызметтері өнімді әзірлеу жобаңызға жан-жақты және қанағаттанарлық шешім ұсына алады.

Дәл металды штамптау дегеніміз не?

Дәл металды штамптау - бұл материалды қажетті пішінге штамптау арқылы қаңылтыр бөлшектерін жасау үшін штамптау құралдарын пайдаланатын үлкен көлемдегі металл өңдеу процесі. Бұл үлгі бойынша орындалады және штамптаудан кейін әрбір бөлік аналық платадан алынады.

Дәл металды штамптау әдістері өндірушілерге құрастыру үшін астыңғы кесуді, көптеген мүмкіндіктерді немесе нәзік қабырғаларды қажет ететін бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді.

Ол металл қаңылтырларды қалыптарға престеу үшін жоғары қысымды жабдықты пайдаланады, сондықтан өнімнің пішіні геометриялық дәлдікке және тамаша бетті өңдеуге ие.

HY толық штамптау процестері қандай?

Бланкирование: парақтарды бөлетін штамптау процесі (соның ішінде тесу, тазарту, кесу, кесу және т.б.).

Иілу: иілу сызығы бойымен қаңылтыр металды белгілі бір бұрышқа және пішінге иілу штамптау процесі.

Терең сызу: тегіс парақтарды әртүрлі ашық қуыс бөліктерге айналдыратын немесе қуыс бөліктердің пішіні мен өлшемін одан әрі өзгертетін штамптау процесі.

Жергілікті қалыптау: дайындама немесе штамптау бөлігінің пішінін өзгерту үшін әртүрлі сипаттағы әртүрлі жергілікті деформацияларды қолданатын штамптау процесі (соның ішінде фланецті, дөңес, тегістеу және пішіндеу процестерін және т.б.).

Неліктен бөлшектерді өндіру үшін дәл металды штамптауды таңдау керек?

1. Дәл металды штамптау өндіріс тиімділігін арттыруға, шығындарды азайтуға және жаппай өндіріс қажеттіліктеріне жарамды.

2. Дәл металды штамптау өлшемдік дәлдікті, тұрақты сапаны және бөлшектердің жақсы алмасуын қамтамасыз ете алады, кейінгі тексеру және жөндеу жұмыстарын азайтады.

3. Дәл металды штамптау бөлшектердің бетінің сапасын жақсартуға мүмкіндік береді, бұл кейіннен бетті өңдеуді жеңілдетеді (мысалы, электропландау, бояу және т.б.).

4. Дәл металды штамптау материалды үнемдеу кезінде шағын өлшемді, жеңіл салмақты және жоғары қаттылықпен бөлшектерді алуға болады, бұл бөлшектердің өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартады.

Қорытындылай келе, дәл металды штамптау - бұл әртүрлі салалар мен өрістердің бөлшектерін өндіру қажеттіліктерін қанағаттандыра алатын тиімді, үнемді және сенімді өндіріс процесі.

HY дәлдігімен металды штамптаудың артықшылықтары

Біз ең озық штамптау машиналарын, соның ішінде қолмен штамптау машиналарын, механикалық штамптау машиналарын, гидравликалық штамптау машиналарын, пневматикалық штамптау машиналарын, жоғары жылдамдықты механикалық штамптау машиналарын және CNC штамптау машиналарын пайдалана отырып, жоғары сапалы штамптау бөлшектерін дәл, дәл және дәл өндіру үшін қолданамыз. уақыт.

Бізде «Өндіріске арналған дизайн» (DFM) стандарттарына сәйкес келетін 3D CAD үлгілерін жасау үшін SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD және Espirit CAM қоса алғанда, класстағы ең жақсы бағдарламалық жасақтаманы қолданатын тәжірибелі инженерлер мен машинистер бар ᅳ, бұл бөлшектерді өндіруге оңай болатындай етіп жобалайтынымызды білдіреді.

Біздің 20 жылға жуық дизайн және өндіріс тәжірибесі және сапаны тексеру тобы әртүрлі салалардың, әсіресе автоматтандырылған автомобильдердің, медициналық жабдықтардың және мұнай, аэроғарыш және авиация өнеркәсібінің қатаң талаптарына жауап бере алады.

Біз жылдам прототиптеу бойынша сарапшылармыз. Өнімді әзірлеудің бастапқы кезеңінде бізде шағын пакетті штамптау және тексеру қызметтері бар және сізге өнімді ертерек сынауды ұсына аламыз.

Бізде күшті сапа және қоршаған орта жүйелері бар және біздің зауыттарымыз ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 және TS16949:2015 сертификатталған.

hy's дәл металды штамптау материалдары

Алюминий қорытпасы: L2, L3, LF21, LY12

Болат: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

Жез: T1, T2, H62, H68

Арнайы қорытпалар: Ковар, Инвар, Инконель, титан, доғал мыс және т.б.

Сіздің дәлдіктегі алюминий құймаларын HY компаниясы ең озық құю машинасының ұшқын машинасын қолдана отырып шығарады.

Қалыппен құю дегеніміз не?

Қалыппен құю - балқу температурасы төмен металды балқытуды және оны дайын қалыпқа (қалыпты құю қалып деп атайды) айдауды қамтитын процесс. Қалыптар немесе құралдар CNC өңдеу сияқты өндірістік процестерді пайдалана отырып, бір жоба үшін жасалған болаттан келеді. Нәтижесінде құю әдісімен жасалған табақ металдан жасалған бөлшектер жоғары дәлдікке, дәлдікке және қайталануға ие.

Неліктен HY өндіретін құюды таңдау керек?

HY шығаратын құйылған бөлшектер салыстырмалы түрде арзан және сапалы, бұл оларды жаппай өндіріске жарамды етеді. Жартылай автоматтандырылған немесе толық автоматтандырылған өндірістік процестер еңбек шығындарын азайтады.

HY бөлшектердің өлшемдері 25г-дан 25кг-ға дейінгі күрделі және күрделі пішіндерді оңай құйа алады.

Процессте қолданылатын жоғары қысымның арқасында бөлік қабырғасының қалыңдығы 0,38 мм-ге дейін жұқа болуы мүмкін.

Қалып қабырғаларында балқытылған метал тез салқындатылатындықтан, құйма ұсақ түйіршікті қыртыс пен тамаша беріктікке ие. Сондықтан қабырға қалыңдығы азайған сайын, құйылған бөлшектердің беріктігі мен салмағының арақатынасы артады

Әйтпесе өңдеуді қажет ететін подшипниктер үшін тегіс беттерді жасаңыз.

Ол кейінгі өңдеуді аз немесе мүлдем қажет етпей, жоғары жылдамдықта таза пішінді өнімдерді шығарады.

Өте жақсы өлшемдік дәлдік және жақсы бетті өңдеу - 0,8-3,2 um Ra.

Кішігірім бөлшектерді көп қуысты қалыптарды немесе микро-форматты құю арқылы жасауға болады

Hongyu құю өнімдерінің артықшылықтары

1. Жоғары дәлдік рұқсаттары

Қалыппен құю жоғары беріктігі мен өлшемдік дәлдігі бар бөлшектерді шығарады. Бөліктер уақыт өте қатал жағдайларға ұшыраған кезде де өлшемдік дәлдігін сақтайды. Сондықтан HY өндіретін құйма дәлдік пен дәлдіктің жоғары стандарттарын талап ететін күрделі машинаның ішкі бөлшектерін жасау үшін қолданылады.

2. Күрделі жұқа қабырғалы бөлшектер

Алюминий құю күрделі пішіндер мен жеңіл бөлшектерді жасай алады, бірақ беріктік пен салмақ арақатынасы жақсы, бұл оны басқа металл құймалар мен инвестициялық құймалардан жоғары етеді. Құймалар мен алюминий қорытпаларының қалыңдығы 0,5 мм-ден төмен болуы мүмкін; мырыштан жасалған құймалардың қабырғаларының қалыңдығы тіпті 0,3 мм-ге дейін болуы мүмкін.

3.. Жоғары механикалық қасиеттер

Құйма бұйымдары тамаша механикалық қасиеттерге ие. Сұйық металл жоғары қысымда қатқан кезде өнім жұқа, тығыз және кристалды болып көрінеді. Қалып құймаларының қаттылығы мен беріктігі жоғары. Бұған қоса, олар жақсартылған беріктік пен жоғары өткізгіштікке ие.

4. Тегіс бет

Құйылған бөлшектердің тегіс, дәйекті кристалды беті бар. Қалыпқа құю процесі қалыпты толтыру және нақты пішін жасау үшін балқытылған металл қорытпаларын қорытады.

5. Жаппай өндірістің экономикалық тиімділігі

Қалыптан жасалған құймалар әдетте аз өңдеуді қажет етеді, өйткені олардың беттері әдетте тегіс және тамаша механикалық қасиеттерге ие.

Хонгю бұл құю материалдарын жиі пайдаланады

алюминий қорытпасы: ADC12, YL113, YL102, A380, A360, A413

мырыш қорытпасы: 3#Zn、Замак #2,#3,#5,#7,ZA8,ZA27

магний қорытпасы: AZ31B, AZ80A