2024-07-17
Металл штамптауштамптардың арасына суық металды орналастыруды қамтиды (кейбір процестер материалды да қыздырады). Үлкенірек құрал немесе құрамдас жасау үшін металл материал қажетті пішінге сығылады. Өңдеу өнеркәсібіндегі кейбір адамдар металды штамптауды престеу деп атауы мүмкін.
Штамптау машинаның ішінде металды кеседі немесе қысады. Бұл матрицалар әрбір жоба үшін арнайы жасалған. Қалыптарды жасауға көп уақыт кетсе де, штамптау процесі жылдам жүреді. Штамптау - бұл ауқымды үнемдеу анық және өнімді өндірудегі қадамдардың бірі немесе жалғыз қадам болуы мүмкін өңдеу түрі.
Штамптау процестерін тесу, тегістеу, бедерлеу, фланецтеу, майыстыру және тиын салуға бөлуге болады. Штамптаудың әмбебаптығы оны автомобиль, әскери, қоғамдық көлік және өндіріс сияқты салалар үшін, сондай-ақ басқа да көптеген салалар үшін тамаша өндіріс әдісіне айналдырады.
Штамптау түрлері
Ең жиі қолданылатын штамптау процестерінің кейбіріне дәлдік, ыстық метал және прогрессивті қалып, басқалары жатады. Қолданылатын штамптау түрі қалаған дайын өнімге байланысты.
1. Металды дәл штамптау
Дәл штамптау көтерілген кескіндерді немесе 3D бөліктерін жасайды және қатаң рұқсат етілген дайын өнімдерді шығарады. Штамптаудың басқа түрлерімен салыстырғанда, дәлдікпен штамптау машиналар арасындағы материалдың аз қозғалысын қамтиды, бұл процесті тездетеді.
Ұшақ бөлшектері, қозғалтқыш компоненттері, электроника, телекоммуникациялық жабдық және прототиптер көбінесе металды дәл штамптау арқылы жасалады. Бұл штамптау әдісінің жоғары дәлдігі олардың техникалық сипаттамаларына сәйкес болуы керек күрделі конструкцияларды қалыптастыруға мүмкіндік береді. Оны 0,025 мм және 0,05 мм арасындағы ұзындық төзімділігі және 0,012 мм және 0,025 мм арасындағы дөңгелектік төзімділігі болуы үшін басқаруға болады.
Бұл процестің нұсқасы микро-дәлдік штамптау болып табылады. Бұл әдіс 0,05 мм-ден 0,12 мм-ге дейінгі жұқа электроника немесе медициналық өнеркәсіп үшін күрделі бөлшектерді жасай алады.
2. Ыстық металды штамптау
Ыстықметалды штамптауқатты жылуды пайдаланып металды қалыптау процесі болып табылады. Бор болат Цельсий бойынша 930 градустан жоғары қызады, содан кейін матрицада сөндіріледі. Нәтиже - жоғары берік, жеңіл болат құрамдас бөлігі.
Ыстық металды штамптау бөлшектерінің негізгі артықшылығы - жоғары созылу беріктігі және дайын өнімдегі тұтастық дәрежесі жоғары барлық күрделі бөлшектерді бір қозғалыста қалыптастыру мүмкіндігі. Осылайша шығарылған бөлшектер де басқа берік болаттан жасалған бөлшектер сияқты серпілуді және деформацияны сезбейді. Бірақ екінші жағынан, қайталама өңдеудің қиындығы да жоғары, бұл пішіндеуден кейін кесуді және кесуді өте қиын етеді.
Ыстық орындау үшінметалды штамптау, сізге бірнеше жабдық қажет, соның ішінде:
Металды қажетті температураға дейін қыздыруға қабілетті жылыту жүйесі
Салқындату жүйесі
Автоматты өңдеу жүйесі, себебі ыстық бөлшектерді қолмен өңдеу мүмкін емес
Термиялық соққыға төзімділігі жоғары аспаптық материалдар
Тұру функциясы бар гидравликалық/серво престер
Ең бастысы - барлық өңдеу жабдықтары барлық қауіпсіздік талаптарына сай болуы керек
3. Прогрессивті металды штамптау
Прогрессивті штамптау, сондай-ақ прогрессивті штамптау деп те белгілі, материалды бірнеше штамптау станциялары арқылы өткізеді, олардың әрқайсысы материалды жеке өңдейді, металл қаңылтыр әрқашан осы әртүрлі кезеңдерде ұзын жолаққа бекітіледі. Соңғы машина дайын өнімді металл жолақтан кеседі.
Прогрессивті штамптау кең ауқымды, ұзақ мерзімді өндірістік процестер үшін жақсы таңдау болып табылады, өйткені ол матрицаның қызмет ету мерзімін ұзартады, үлкен партияларда бақыланатын дәлдікті сақтайды және ең аз қалдықты шығарады.
Әртүрлі басуды қажет ететін үлкенірек бөлшектерді жасағанда, тасымалдау штамптауын пайдалану қажет болады. Бұл процесс прогрессивті штамптаудан бірнеше шағын тәсілдермен ғана ерекшеленеді. Дайындама металл жолақтан ерте бөлінеді, ал конвейер лента дайындаманы станоктан станокқа ауыстырады.