Арнайы металды штамптау штампы

Арнайы металды штамптау штампы өндірісі материалдарды белгілі бір пішіндерге өңдеу үшін қолданылатын жалпы өнеркәсіптік өңдеу әдісі болып табылады. Бұл жаппай өнім өндіруде өте кең таралған процесс. Қалыптарды өңдеудің қолдану сценарийлері автомобиль бөлшектерінен, аэроғарыштан аппараттық керек-жарақтарға дейін өте кең. Сондықтан қалыптарды «өнеркәсіп анасы» деп те атайды. Қытайда Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD. жетекші металл штамптау кәсіпорындарының бірі ретінде сапаны қатаң бақылауға алады. Шикізатты тексеру, процесті тексеру және қорытынды тексеру арқылы біз өз тұтынушыларымызға ең жақсы өнімді ұсынуға дайынбыз.

Процесс жоспарын анықтаңыз

Металл штамптау қалыптарының технологиялық жоспарын құрастыру маңызды бөлік болып табылады. Процесс талдауы пішін сипаттамаларына, өлшемдік дәлдікке және дайындаманың бетінің сапасына қойылатын талаптарға негізделген технологиялық талдауды қамтиды. Ең алдымен, бланкілеу, тесу, иілу, созу, фланец және дөңес сияқты қолданылатын барлық негізгі процестерді растау және тізімдеу қажет.

Технологиялық есептеулер мен пішін мен өлшемдік дәлдікке қойылатын талаптар негізінде процестердің саны анықталады, мысалы, созылған бөлшектердің созылу уақытының саны және майысқан бөлшектердің өңдеу уақытының саны және т.б.

Өңдеу реті өңдеудің деформациялық сипаттамалары, өлшемдік дәлдік талаптары және пайдалану ыңғайлылығы негізінде анықталады. Мысалы, егер бұйым штамптау мен майыстыратын өңдеу әдістерін қажет етсе, оны алдымен штамптап, сосын майыстырған жөн бе, әлде алдымен бүгіп, сосын штамптау керек пе?

Өндіріс партиясы, өлшемдері, дәлдік талаптары, прогрессивті штамптау өндірісінің деңгейі және құрама штамптау процесі, үздіксіз штамптау процесі және т.б. сияқты жабдықтың өндірістік қуаты сияқты әртүрлі факторларға байланысты, жалпы алғанда, үлкен партия, төмен дәлдік талаптары, қалың материалдар және үлкен өлшемді өнімдер бір технологиялық өндіріске жарамды. Жоғары дәлдіктегі бұйымдар құрама штамптауға жарамды.

Қалыптастыру қасиеттері

Металл немесе металл емес материалдар Металл штамптау қалыптарына салынады, ал материалдарды деформациялау үшін штамптау машинасы қысым жасайды, осылайша қажетті бөлшектерді алады. Бұл штамптау процесі. Штамптау технологиясы кеңінен қолданылады және металл парақтарды, өзектерді және металл емес материалдарды өңдей алады. Штамптауды өңдеу негізінен бөлме температурасында жүргізіледі.

Қалыптарды дайындау тек өңдеудің жоғары дәлдігін ғана емес, сонымен қатар өңделген бөлшектердің жақсы бетінің сапасын да талап етеді. Жалпы қалыптың жұмыс бөлігінің өндірістік төзімділігін ±0,01 мм шегінде бақылау қажет, ал кейбір жоғары дәлдіктегі бөлшектер үшін оны тіпті микрометр деңгейінде бақылау қажет. Сонымен қатар, жұмыс бөлігінің бетінің кедір-бұдырлығы да 0,4 мкм-ден аз болуы керек. Қалыптың дәлдігі бұйымның дәлдігін, ал пішіннің кедір-бұдырлығы бұйымның кедір-бұдырлығын анықтайды. Металл штамптаудың жұмыс бөлігі әдетте екі немесе үш өлшемнен тұратын күрделі қисық бет болып табылады, ол материалдың қаттылығына жоғары талаптар қояды. Ол әдетте қалыптарды қайталап штамптау өңдеудің жоғары қарқынды жұмыс талаптарын қанағаттандыру үшін сөндірілген аспаптық болат сияқты материалдардан жасалады.

Штамптау процестерінің әртүрлі өнімділік талаптары абсолютті емес, әсіресе қазіргі кезде штамптау технологиясының қарқынды дамуы жағдайында. Біз нақты өндірістік талаптар мен мүмкіндіктерге негізделген өңдеудің ақылға қонымды әдісін таңдап алуымыз керек, штамптау процесінің ағынын дұрыс тұжырымдап, техникалық талаптарға ғана емес, сонымен қатар штамптау процесінің шарттарына да сәйкес келетін тиісті қалып құрылымын таңдауымыз керек.

Дизайн

Металл штамптау қалыптарының дизайны материалды деформациялауды, механикалық есептеуді және дәл өңдеуді қамтитын жүйелі және кешенді процесс болып табылады. Мысалы, штамптау матрицасы - кесу, кесу немесе тесу үшін қолданылатын матрица. Олардың көпшілігі тығыздағыштарды кесу және аппараттық бөлшектерді кесу сияқты салаларда қолданылады. Қалыптың кесу бетін бірнеше рет штамптау қажет болғандықтан, оны HRC58-62 градусқа дейін өңдеу немесе титанмен қаптау сияқты кесу жиегін термиялық өңдеуді қарастыру қажет. Бұл қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады және аксессуарларды кесу кезінде қалыптың тозуынан туындаған шамадан тыс саңылаулардың әсерін азайтады.