Үй > Ресурстар > Блог

HY сізді кастинг процесімен таныстырады

2024-01-03

Қалып құю

Бұл әдетте күшті қорытпадан өңделген қалып қуысын пайдаланып балқытылған металға жоғары қысымды қолданумен сипатталатын металл құю процесі.

Құмды қалыпқа құю

Құмды қалыппен құю құмға дайын бөлшек үлгісін немесе ағаш үлгіні (үлгі) салып, содан кейін үлгінің айналасына құмды толтыруды талап етеді. Үлгі қораптан шығарылғаннан кейін құм құйма қалып жасайды. Металлды құймас бұрын үлгіні алу үшін құю қалыпын екі немесе одан да көп бөліктерге жасау керек; қалып жасау процесінде құю жүйесін қалыптастыру үшін қалыпқа металды құюға арналған тесіктер мен саңылауларды қалдыру керек. Металл сұйықтығы қалыпқа құйылғаннан кейін ол металл қатқанша тиісті уақыт аралығында ұсталады. Бөлшектерді алып тастағаннан кейін қалыптар жойылды, сондықтан әрбір құйма үшін жаңа қалыптарды жасау керек болды.

Инвестициялық құю

Жоғалған балауызды құю деп те белгілі, ол балауызды престеу, балауызды кесу, ағаштарды қалыптастыру, суспензияға батыру, балауызды балқыту, балқытылған металды құю және кейінгі өңдеу сияқты процестерді қамтиды. Жоғалған балауызды құю құйылатын бөліктің балауыз үлгісін жасау үшін балауызды пайдаланады, содан кейін балауыз үлгісін балшықпен, яғни сазды қалыппен қаптайды. Сазды қалып кептірілгеннен кейін қыш қалыпқа күйдіріледі. Күйгеннен кейін барлық балауыз қалып еріп, жоғалып кетеді, тек керамикалық қалып қалады. Әдетте балшықты қалып жасау кезінде құю порты қалдырылады, содан кейін балқытылған металл құю портына құйылады. Салқындағаннан кейін қажетті бөлшектер жасалады.

Қалып соғу

Бұл соғуды алу үшін арнайы матрица соғу жабдығында дайындаманы қалыптастыру үшін матрицаны қолданатын соғу әдісі. Түрлі жабдықтарға сәйкес, соғу балғамен соғуға, иінді престі соғуға, жалпақ соғуға соғуға, фрикционды престі соғуға және т.б. болып бөлінеді. Қарсы айналатын матрицалардың жұбының әсерінен пластикалық деформация пайда болады. қажетті соғулар. Бұл қалыптаудың ерекше түрі (бойлық прокат).

Соғу

Бұл белгілі бір механикалық қасиеттері, пішіндері мен өлшемдері бар соғу бұйымдарын алу үшін пластикалық деформацияны тудыратын металл дайындамаларына қысым жасау үшін соғу машиналарын қолданатын өңдеу әдісі. Бұл соғудың екі негізгі құрамдас бөлігінің бірі (соғу және штамптау). Соғу балқыту процесінде өндірілген құйма тәрізді борпылдақ металл сияқты ақауларды жояды және микроқұрылымды оңтайландырады. Сонымен қатар, толық металл сызбаларының сақталуына байланысты соғылмалардың механикалық қасиеттері әдетте бір материалдан жасалған құймаларға қарағанда жақсырақ. Жүктемелері жоғары және ауыр жұмыс жағдайлары бар байланысты машиналардағы маңызды бөлшектер, пластиналар, профильдер немесе дәнекерленген бөлшектер болуы мүмкін қарапайым пішіндерді қоспағанда, көбінесе соғуды пайдаланады.

Домалау

Каландрлеу деп те аталады, ол пішін беру үшін металл құймасын жұп роликтер арқылы өткізу процесін білдіреді. Прокат кезінде металдың температурасы оның қайта кристалдану температурасынан асып кетсе, бұл процесті «ыстық илемдеу», әйтпесе «суық илемдеу» деп атайды. Металл өңдеуде ең көп қолданылатын әдіс - каландрлеу.

Қысыммен құю

Жоғары қысымның әсерінен сұйық немесе жартылай сұйық метал құйма қалыпының (қалыптың) қуысын жоғары жылдамдықпен толтырады және қысыммен қалыптасып, құйма алу үшін қатады.

Төмен қысымды құю

Сұйық металдың қалыпты толтырып, төмен қысымды газдың әсерінен құймаға қатып қалуы кезінде құю әдісі. Төмен қысымды құю бастапқыда негізінен алюминий қорытпасынан құйма алу үшін қолданылды, кейінірек оның қолданылуы одан әрі мыс құймаларын, темір құймаларын және балқу температурасы жоғары болат құймаларын өндіру үшін кеңейтілді.

Центрифугалық құю

Ортадан тепкіш күштің әсерінен балқытылған метал қалыпқа толып, құйма түзетіндей етіп сұйық металды жоғары жылдамдықпен айналатын құйма қалыпқа айдау технологиясы мен әдісі. Центрден тепкіш құюда қолданылатын құю қалыптары құйманың пішініне, өлшеміне және өндірістік партиясына байланысты металл емес қалып (құмды қалып, қабықшалы қалып немесе инвестициялық қабықша сияқты), металл қалып немесе металл қалып ішіндегі жабын қабаты немесе шайырлы құм қабаты. кастинг туралы.

Жоғалған көбік құю

Құймаларға өлшемі мен пішіні ұқсас парафинді балауыз немесе көбік үлгілері жабыстырылады және үлгі кластерлеріне біріктіріледі. Отқа төзімді бояумен боялған және кептірілгеннен кейін олар құрғақ кварц құмына көміліп, пішіндер түзу үшін дірілдейді. Модельдерді булану және оларды сұйық металмен толтыру үшін олар теріс қысыммен құйылады. Модельдік позиция, қатайғаннан және салқындағаннан кейін құюды құрайтын жаңа құю әдісі. Жоғалған көбік құю - бұл дерлік маржасыз және дәл қалыптаусыз жаңа процесс. Бұл процесс қалыпты алуды, бөлу бетін және құмның өзегін қажет етпейді. Сондықтан құймада жарқырау, саңылаулар және тартылу еңісі болмайды және қалып өзегі ақауларының санын азайтады. Комбинациядан туындаған өлшемдік қателер.

Сығып құю

Сондай-ақ сұйық соғу ретінде белгілі, балқытылған металл немесе жартылай қатты қорытпа тікелей ашық қалыпқа енгізіледі, содан кейін дайындаманың сыртқы пішініне жету үшін толтыру ағынын жасау үшін қалып жабылады, содан кейін дайындау үшін жоғары қысым қолданылады. қатайған металл (қабық ) пластикалық деформацияны тудырады, қатаймаған металл изостатикалық қысымға ұшырайды және жоғары қысымда қатаю бір уақытта жүреді, ең соңында бөлшекті немесе дайындаманы алу әдісі - тікелей сығып құю әдісі; балқытылған металды немесе жартылай қатты қорытпаны өткізуді білдіретін жанама сығымдалған құйма да бар. Бұл әдісте пуансон жабық қалып қуысына айдалады және оның кристалдануы және қысыммен қатуы үшін жоғары қысым қолданылады. бөлігі немесе бланкі алынады.

Үздіксіз кастинг

Сұйық металды енетін кристаллизатордың бір ұшына үздіксіз құйып, ал екінші ұшынан қалыптау материалы үздіксіз тартылатын құю әдісі.

Тарту

Сәйкес пішін мен өлшемдегі бұйымдарды алу үшін дайындаманың көлденең қимасынан кішірек қалып тесігінен метал дайындамасын тарту үшін тартылатын металдың алдыңғы ұшына әсер ету үшін сыртқы күш қолданатын пластикалық өңдеу әдісі. Сурет салу көбінесе суық күйде жүргізілетіндіктен, оны суық сурет немесе салқын сызу деп те атайды.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept