> Ресурстар > Блог

HY сізді толық құю процесімен таныстырады (2-бөлім)

2024-01-11

Төмен қысымды құю процесі

Алюминий айналмалы біліктері төмен қысымды құюдың ең типтік өнімдері болып табылады. Сонымен қатар, автомобиль дөңгелектері де төмен қысымды құюдың типтік мысалдары болып табылады. Төмен қысымды құюда қалып әрқашан стоякпен жалғанған балқытылған металл ваннасының үстінде тігінен орналасады. Содан кейін қыздырылған металды камерада 20кПа-дан 100кПа-ға дейін қысым жасайды, балқытылған металды қалыпқа жоғары қарай тартады.

Вакуумды құю

Вакуумды құю процесі екі дәстүрлі құю әдісінің қосымша процесі болып табылады және суық камерада құю үшін ең қолайлы. Балқытылған металл қалып қуысына түспес бұрын, вакуумды қалып қуысына жету үшін ауа мен газдар шығарылады. Вакуумды құю турбуленттілік пен газ шаңын азайтады, құюдан кейінгі термиялық өңдеуді жеңілдетеді. Вакуумды құюдың артықшылықтары механикалық қасиеттердің жақсаруы, жақсартылған бетті өңдеу, тұрақты дәлдік өлшемдері, цикл уақытының қысқаруы, ұсталған газдан туындаған ақаулардың азаюы және бөлшектердің ыңғайлы кейінгі термиялық өңдеуі болып табылады.

Сығып құю

Сұйық металды соғу деп те аталатын қысып құю автомобиль бөлшектері мен білік корпустарын жасау үшін құю және соғу сипаттамаларын біріктіреді. Бұл диаграмма сығымдалған құю процесінің операцияларының ретін көрсетеді, мұнда балқытылған метал қалыптың ойық жерлерін толтыру кезінде қалыпқа сығылады, осылайша процестің соңында өте тығыз өнімді қамтамасыз етеді. Бұл әдіс сонымен қатар балқытылған алюминий талшықты арматураланған құрылымға енетін арматураланған металл матрицалық композиттерді жасау үшін қолданылады. Сығып құю шөгу мен кеуектілікті төмендетеді, жылдам қату нәтижесінде пайда болатын ұсақ түйіршікті құрылымның арқасында өнім сапасын жақсартады және тегіс бетті жасайды. Көбінесе сығып құю арқылы құйылатын металдар: алюминий және магний қорытпалары.

Жартылай қатты металды қалыптау

Жартылай қатты металды қалыптау, сондай-ақ жартылай қатты қалыптау, жартылай қатты күйде құю немесе паста өңдеу деп аталады, құю және соғу сипаттамаларын біріктіретін және жартылай балқытылған материалдарды пайдаланатын құю процесі. Ол әдетте аэроғарыш, қысымды ыдыстар, әскери, қозғалтқыш қондырғылары мен цилиндр блоктары және май сорғысының сүзгі корпустары үшін алюминий қорытпасының бөлшектерін өндіруде қолданылады. Жартылай қатты металды қалыптау жұқа қабырғалары, тамаша механикалық қасиеттері, үстіңгі бетін өңдеуі, салыстырмалы түрде төмен кеуектілігі және тығыз төзімділігі бар күрделі бөлшектерді жасай алады. Оларды термиялық өңдеуге де болады. Бір кемшілігі - бұл процесс температура сияқты қоршаған орта факторларына өте сезімтал, сондықтан өндірістік жабдық пен қоршаған орта көбірек бақылауды қажет етеді, бұл қымбат жабдықты тудырады.

Құю материалы

Ол қара және түсті материалдарды құйса да, барлық материалдар құюға жарамайды, өйткені бұл процесс материалды балқу температурасына дейін қыздыруды, содан кейін оны қайта пайдалануға болатын қалыпқа престеуді қажет етеді. Сондықтан магний, мырыш, алюминий, темір, мыс, кремний, қалайы және қорғасын сияқты материалдар әдетте құймаларда қолданылады.

Алюминий

Алюминий арзан қасиеттеріне байланысты құю процестерінде кеңінен қолданылады. Құйылған алюминий жеңіл және экологиялық таза және жақсы өлшемді тұрақтылыққа ие, бұл өндірушілерге жұқа қабырғалары мен күрделі геометриясы бар компоненттерді шығаруға мүмкіндік береді. Алюминий құрамдас бөліктері коррозияға төзімділігі мен жылу/электр өткізгіштігінің арқасында аэроғарыш, автомобиль және электроника өнеркәсібінде көп қолданылады. Алюминий жоғары температурада шөгу немесе сынбау үшін кремниймен және мыспен легирленген.

Цинк

Мырыш құю - жоғары беріктік пен икемділікті, жоғары дәлдікті, қатаң төзімділікті және тамаша термиялық қасиеттерді қажет ететін өнімдер үшін өте қолайлы әмбебап өндіріс әдісі. Мырыш құймаларының ең көп тараған мысалдары тісті доңғалақтар мен қосқыштар болып табылады. Соңғы өнімнің сапасын жақсарту үшін мырышты алюминиймен араластыру қажет болуы мүмкін. Мырыш құю металдың төмен балқу температурасына байланысты ыстық камералық құюға өте қолайлы. Цинктен құйылған бөлшектер тұрмыстық электроникада және автомобильде әртүрлі қолданылады.

Мыс

Мыстан жасалғанның бәрі дерлік төзімді. Сонымен қатар, мыс жоғары коррозияға төзімділікке ие. Сондықтан ол сантехника және электротехника өнеркәсібіне арналған бөлшектерді өндіруде кеңінен қолданылады.

Магний

Магний - жұқа қабырғалы құрылымдар мен жоғары дәлдік қажет болған кезде құю үшін тамаша металл. Ол жоғары беріктік пен салмақ қатынасына ие және жеңіл, сондықтан оны аэроғарыш өнеркәсібінде кеңінен қолданады.

Цинк қорытпасы

ZA қорытпасы және Замак қорытпасы сияқты мырыш қорытпалары әлі де құймаға өте оңай және олардың реакциялары беріктігі мен құйылуының жоғарылауына байланысты процеске жақсы сәйкес келеді. Мырыш қорытпалары темір мен жезге сәндік және практикалық балама ретінде кеңінен қолданылады.

Қола және жез қорытпалары

Қола және жез қорытпалары мырыш қорытпалары сияқты тез құйылады. Қола және жез қорытпалары өндірушілерге, әсіресе қорғасын қосылған кезде жақсы өңделетін берік бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Ішінде толығымен дәл болумен қатар, жез қорытпалары жақсы коррозияға төзімділікті, төмен балқу температурасын, төмен үйкеліс коэффициенттерін, алюминий мазмұнына байланысты салыстырмалы түрде жоғары беріктік пен қайта өңдеуді ұсынады.

Қорғасын қорытпасы

Қорғасын қорытпалары өртке қарсы құрал-жабдықтарды, сәндік металл бұйымдарын және подшипниктерді жасауда қолданылады. Бұл олардың коррозияға қарсы тұру қабілетіне байланысты екені сөзсіз. Оларды тамақпен жанасатын тауарларға қолдану ұсынылмайды.

Алдыңғы:HY сізді толық құю процесімен таныстырады (1-бөлім)

Келесі:HY дәлдіктегі металды штамптау және оны медицина өнеркәсібінде қолдану