> Ресурстар > Блог

HY сізді толық құю процесімен таныстырады (1-бөлім)

2024-01-09

Қалыппен құю дегеніміз не?

Қалыппен құю – кеңінен қолданылатын ұзақ мерзімді металды құю процесі, онда балқытылған метал 0,7-ден 700 МПа қысыммен «қалыпты» балқытады, онда ол металл құймаға айналады. Көлік қаптамаларында, электр бөлшектерінде және ойыншықтарда, кейде қысымды құймалар деп те аталады.

Қалып құю үлгісі

Алюминий, мырыш, мыс, магний, қорғасын және Инконел түсті металдар күшті, жоғары сапалы, күрделі компоненттерді өндіру үшін кеңінен қолданылады. Өнімнің әртүрлі бөліктерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін металдың бастапқы химиялық құрамын өзгерту үшін балқытылған металға әртүрлі химиялық элементтер қосылады. Бөлшектің күрделілігіне, өлшеміне және материалына байланысты шығарылатын соңғы бөлік бір құйма немесе бірнеше құйма болуы мүмкін. Қалыпта бір қуыс, бірнеше қуыстар немесе тіпті бірнеше түрлі бөлік қуыстары немесе біріктірілген бірнеше қалыптардан құралған қалып бірліктерінің жиынтығы бар.

Қалыптарды құюдың тарихы

Процесс 19 ғасырдың ортасында енгізілді және алғаш рет полиграфия өнеркәсібіне арналған бөлшектерді өндіру үшін пайдаланылды. Кейіннен ол ең маңызды өндірістік процестердің біріне айналды. Заманауи ғылым мен техниканың дамуымен ол маңызды өндірістік процестердің біріне айналды және автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

Төменде көрсетілгендей, құю күрделі мүмкіндіктері бар бөлшектерді және тамаша бетті өңдеуді жасай алады. Ол сондай-ақ металды штамптау, соғу және басқа құю процестері сияқты басқа өндіріс әдістерімен бәсекелесе алады.

AҚалып құю процесінің артықшылықтары мен кемшіліктері

Қалып құюдың артықшылықтары

Құйма бөлшектері арзанырақ және шығарылатын сапасы тұрақты және тұрақты. Олар жаппай өндіріс процестеріне қолайлы бөліктердің бірі болып табылады. Жартылай автоматтандырылған немесе толық автоматтандырылған өндірістік процестер еңбек шығындарын азайтады. Күрделі дәлдікті оңай құюға болады, бөлшектердің өлшемдері 25г пен 25Кг аралығында болады. Процессте қолданылатын жоғары қысымның арқасында бөлшектердің қабырғасының қалыңдығы 0,38 мм-ге дейін жұқа болуы мүмкін. Қалып қабырғаларында балқытылған метал тез салқындатылатындықтан, құймада өте берік және қатты ұсақ түйіршікті қыртысы болады. Сондықтан қабырғаның қалыңдығы артқан сайын құйылған бөлшектердің беріктігі артады. Бастапқыда өңдеуді қажет ететін подшипниктер қосымша өңдеусіз шығарылды және тікелей тегіс бетті берді. HY құюы тегіс және таза беттері бар өнімдерді жоғары жылдамдықта, кейінгі өңдеуді қажет етпей шығара алады. Бөлшектердің тамаша өлшемдік дәлдігі және жақсы бетті өңдеу - 0,8-3,2 um Ra.

Қалыппен құю процесі үлкен бөлшектер үшін ғана қолданылмайды, сонымен қатар кішірек бөлшектерді көп қуысты құю қалыптары немесе микро құю арқылы жасауға болады.

Қалып құймаларының кемшіліктері

Құрал-жабдықтың қымбаттығына байланысты құймалар көптеген металдарды жаппай өндіруге жарамды, бірақ олар балқу температурасы жоғары металдар мен қорытпаларға жарамайды. Олар сондай-ақ тот баспайтын болат, көміртекті болат және легирленген болат сияқты қара металдарға жарамайды. Қалып құны жоғары және дизайнды жеткізу уақыты салыстырмалы түрде ұзақ. Бөлшек конструкцияларын өзгерту уақытты қажет етеді және қымбат, сондықтан бөлшекті прототиптеу құйма өндірісіне кіріспес бұрын тұтынушымен барлық мәліметтерді растауды талап етеді.

Қалып құю түрі

Ыстық камералық процесс және суық камералық процесс

Құю машиналарының екі негізгі түрі ыстық камералы құю машиналары және суық камералы құю машиналары болып табылады. Құю процестерінің осы екі маңызды түріне вакуумдық, экструзия, төмен қысымды және жартылай қатты күйде құю. Бөлшек материалына, геометриясына, өлшеміне және күрделілігіне байланысты құюдың әртүрлі процестері таңдалады.

Ыстық камералық процесс

Ыстық камера процесі кейде ыстық қалып немесе қаз мойын құю процесі деп аталады. Бұл процесте поршень және айдау механизмінің камерасы металл пештегі балқытылған металл ваннасына батырылады және батырылған поршень жинағына химиялық әсер етпейтін балқу температурасы төмен металдармен қолданылады. Қалып жабылған кезде, плунжер тартылып, камера портын ашады, бұл балқытылған металдың камераға ағуына мүмкіндік береді. Содан кейін поршень балқытылған металды қаз мойыны мен саптама арқылы қалып қуысына итеру кезінде портты тығыздайды. Қалып қуысына енгеннен кейін балқытылған метал қалып ішінде қатқанша қысымда ұсталады. Жоғары қысымға байланысты ыстық камералық процесс суық камералық процеске қарағанда әлдеқайда жоғары өнімділікке ие. Ыстық камералы құйма қалайы, мырыш және қорытпалар сияқты балқу температурасы төмен металдарды өңдеу үшін жақсырақ.

Ыстық камералы құюдың артықшылықтары

1. Ол жылдамырақ өндіріс жылдамдығын ұсынады – кішірек бөлшектер үшін сағатына 18 000 жүгіруге дейін.

2. Кеуектілігі төмен бөлшектерді шығарыңыз

3. Құю машинасының ішіндегі металды балқытуға болады, бұл процесс металл қалдықтарын азайтады

4. Төмен балқу температурасына байланысты қалыптардың қызмет ету мерзімі ұзағырақ

Ыстық камералық құюдың кемшіліктері

1. Жоғары көлемді өндіріс үшін ғана үнемді

2. Балқу температурасы жоғары металдарды қолдануға болмайды

3. Жоғары қысым диапазонын қажет етеді

4. Металлдың қозғалғыштығы төмен, осылайша өнімнің күрделілігін шектейді

5. Қалыптарды бөлу сызығында лақтыру белгілері және аздаған саңылаулар қалуы мүмкін.

Суық бөлме процесі

Суық камералық процесте балқытылған металл қалыпқа итермес бұрын бүрку цилиндрінің ату гильзасына немесе камералық бөлігіне құйылады. Манжет қыздырылмағандықтан, процесс суық камералық процесс деп аталады. Металл пеші дербес болғандықтан, коррозияға қатысты мәселелер жоқ.

Суық камералық процесс балқыған материалды пештен құю тесігі арқылы айдау камерасына бергенде басталады. Содан кейін гидравликалық қопсытқыш суық камераның портын жабады және қысыммен металды қалып қуысына күштеп жібереді. Қысым диапазоны 30Мпа мен 150МПа аралығында. Бұл процесс әдетте алюминийдің, магнийдің және мыстың жоғары балқу температурасы қорытпалары үшін қолданылады, бірақ басқа металдарды, соның ішінде қара металдарды құю үшін де пайдаланылуы мүмкін. Балқытылған металдың температурасы алюминий және кейбір магний қорытпалары үшін 600 ° C-тан басталады және мыс және темір негізіндегі қорытпалар үшін айтарлықтай жоғарылайды.

Суық камералы құюдың артықшылықтары

1. Беріктігі жоғары бөлшектерді шығара алады

2. Айдау процесінде қысымның жоғарылауына байланысты металл құймаларының тығыздығы жоғары болады.

3. Нөлдік деңгейді зақымдау оңай емес және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.

4. Ол бөлшектерге жоғары өлшемдік дәлдік береді

5. Процесс қарапайым және оңай жұмыс істейді.

Суық камералы құюдың кемшіліктері

Механикалық жабдықтың цикл уақыты ыстық камералық құюға қарағанда баяу, бұл металды пештен камераға ауыстыруға байланысты болуы мүмкін. Бұл процесс кезінде тотығу деңгейі және басқа ластаушы заттар жоғары болып қалады, ал соңғы бөліктің сапасы ластаушы заттарға көбірек сезімтал болады.

Алдыңғы:HY сізді штамптаудың басқа аспектілерімен таныстырады

Келесі:HY сізді толық құю процесімен таныстырады (2-бөлім)