Штамптау технологиясы

Металл қаңылтырды қажетті пішінге келтіру - суық қалыптау процесі. Стандартты суық қалыптау технологиясы штамптау, соғу, экструзия, илемдеу және тартуды қоса алғанда, қаңылтыр металды өңдеу болып табылады. Штамптау - қаңылтыр металл өңдеудегі ең танымал суық қалыптау технологиясы және көптеген салаларда, соның ішінде автомобиль жасау, электронды коммуникация, аэроғарыш, құрылыс техникасы және т.б. қолданылады.

Металл штамптау дегеніміз не?

Штамптау - металл орамдарды немесе пластиналарды жобаланған пішінде қажетті геометриялық пішінге айналдыру үшін штамптау машинасының қысымын қолданатын өндіріс әдісі. Штамптау процесін пайдалана отырып, өндіріс тиімділігін барынша жақсартуға болады және дәл металды штамптау бөлшектерін жасауға болады. Процестерді, жүйелерді және құралдарды оңтайландыру арқылы штамптау өнеркәсіптік сипатқа ие болады.

Штамптау машинасы, штамптау штампы және штамптау процесінің үш маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Теңшелетін бөлшектер теңшелген қалыптарды қажет етеді, үлгілерді немесе сызбаларды жібереді және HY инженерлері сізге тегін бағалау және баға ұсыныстарын ұсынады. Металл пластина штамптау процесінде көп кесу қалдықтарын шығарады деп ойлауыңыз мүмкін. Технологияның дамыған сайын қалдық көлемі де азайып келеді. Қалыппен қоректендіру дизайны арқылы ешқандай қалдық қалмайды.

Бөлшектің күрделілігіне байланысты әрбір бөлікті жасау үшін тесу, дайындама, бедерлеу, фланец және иілу сияқты көптеген қадамдар қажет болуы мүмкін.

Қандай материалдарға мөр қоюға болады?

Штамптау металл бөлшектерде, сондай-ақ кейбір пластмассалар мен композиттік материалдарда жұмыс істейді. Төмендегілер штамптау үшін жиі қолданылатын материалдар:

·•Темір бөліктері

·•Алюминий

·•Мыс

·•Жез

·•Титан

·•Нихром

·•Полистирол

·•Полипропилен

·•ABS

·•Көміртекті талшық

·•Арамидті талшық

Штамптау процестерінің түрлері

Стандартты штамптау тәжірибесіне сәйкес төрт процесс бар: прогрессивті қалып, төрт сырғымалы, терең сызу және қысқа мерзімді штамптау.

1. Прогрессивті штамптау

Прогрессивті штамптау – күрделі бөлшектерді үлкен көлемде шығару үшін жиі қолданылатын жоғары тиімді штамптау процесі. Прогрессивті штамптау процесінде металл қаңылтыр бірнеше қалыптау станцияларынан өтіп, ақырында бөлшекті дайындауды аяқтау үшін бірнеше штамптау операцияларын біртіндеп орындайды.

Прогрессивті штамптаудың негізгі ерекшеліктеріне мыналар жатады:

•Көп станциялы дизайн: Прогрессивті қалыпта штамптау әрқайсысы белгілі бір штамптау операцияларын орындайтын бірнеше станциямен жабдықталған. Әртүрлі жұмыс станцияларынан бір-бірден өту арқылы күрделі бөлшектерді қалыптастыруды аяқтау үшін бірнеше штамптау операциялары үздіксіз орындалады.

•Автоматтандырылған жұмыс: Прогрессивті штамптау әдетте жұмыс істеу үшін автоматтандырылған жабдықты пайдаланады, соның ішінде азықтандыру, орналастыру, штамптау, ағызу және басқа процестер. Бұл автоматтандыру өнімділік пен дәйектілікті арттырады және адам қателігінің ықтималдығын азайтады.

•Жоғары дәлдік және қайталану: Әрбір станция штамптау операциясының орны мен күшін дәл бақылайтындықтан, прогрессивті штамптау жоғары дәлдік пен қайталанымдылыққа қабілетті, әрбір бөліктің өлшемдері мен сапасының сәйкестігін қамтамасыз етеді.

•Жылдам өндіріс: Прогрессивті штамптау қысқа уақыт ішінде көптеген бөлшектерді үздіксіз шығарып, өндіріс тиімділігі мен өнімділікті арттырады.

•Әмбебаптылық: Прогрессивті штамптау бір уақытта штамптау, тесу, майыстыру және т.б. сияқты бірнеше штамптау операцияларын орындай алады, бұл оны әртүрлі пішіндер мен бөлшектер түрлерін өндіруге қолайлы етеді.

Прогрессивті штамптау автомобиль өнеркәсібінде, электронды жабдықта, тұрмыстық техникада, аэроғарыштық және басқа салаларда кеңінен қолданылады және әсіресе күрделі металл бөлшектері мен бөлшектерін өндіру үшін қолайлы.

2. Төрт сырғымалы штамптау

Төрт сырғымалы штамптау - күрделі пішінді металл бөлшектерді өндіру үшін қолданылатын арнайы штамптау процесі. Ол төрт слайдтың қозғалысын басқару арқылы бірнеше штамптау операцияларын аяқтау үшін төрт сырғымалы штампты пайдаланады.

Төрт сырғымалы штамптаудың негізгі ерекшеліктеріне мыналар жатады:

•Төрт сырғымалы штамп: Төрт сырғымалы штампта әртүрлі штамптау әрекеттерін басқаратын төрт сырғытпа бар. Әрбір слайд икемділік пен әмбебаптылыққа мүмкіндік беретін дербес қозғала алады.

•Күрделі бөлшектерді жасау: Төрт сырғымалы штамптау иілу, бұралу, тісті доңғалақтар, серіппелер және т.б. сияқты күрделі пішіні бар бөлшектерді жасау үшін жарамды. Төрт сырғымалы блоктың қозғалысы мен орнын басқару арқылы күрделі бөлшектерді жасауға болады.

•Жоғары дәлдік және тұрақтылық: Төрт сырғымалы штамптау жоғары дәлдік пен тұрақтылыққа ие, өлшемдері мен сапасы сәйкес бөлшектерді шығарады. Сырғыма қозғалысын және тесу күшін дәл бақылау арқылы қалыптаудың нақты нәтижелеріне қол жеткізуге болады.

•Тиімді өндіріс: Төрт сырғымалы штамптау қысқа уақыт ішінде бірнеше штамптау операцияларын аяқтай отырып, өндіріс тиімділігін және өнімділігін арттырады. Ол жоғары жылдамдықты өндіруді қажет ететін бөлшектерді жаппай өндіруге жарамды.

•Қолданылатын материалдардың кең ассортименті: Төрт сырғымалы штамптау болат, алюминий, мыс және т.б. сияқты әртүрлі металл материалдарға жарамды. Ол әртүрлі бөлшектердің талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі қалыңдықтағы және қаттылықтағы материалдарды өңдей алады.

Төрт сырғымалы штамптау автомобиль өнеркәсібінде, электронды жабдықта, тұрмыстық техникада, аппараттық бұйымдарда және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Бұл күрделі пішіндер мен талап етілетін бөлшектерді шығару үшін пайдаланылуы мүмкін тиімді, икемді және дәл штамптау процесі.

3. Терең сызу және штамптау

Сызба штамптау – жалпақ металл материалдарды терең, үш өлшемді пішіндерге түрлендіру үшін қолданылатын металды штамптау процесі. Ол металл материалды қалыпқа созу арқылы қажетті пішінді қалыптастырады.

Терең сызбамен штамптаудың негізгі ерекшеліктеріне мыналар жатады:

•Тереңдікпен қалыптау: Терең сызумен штамптау цилиндрлік бөлшектер, тостаған тәрізді бөлшектер, конустық бөлшектер және т.б. сияқты тереңдігі бар бөлшектерді өндіру үшін қолайлы. Металл материалды бірте-бірте созу және деформациялау арқылы қажетті тереңдік пен пішінге қол жеткізуге болады.

• Қалып дизайны: Терең сызу штамптау металл материалдардың деформациясы мен созылуын қамтамасыз ету үшін арнайы әзірленген қалыптарды қажет етеді. Қалып әдетте қажетті бөлік пішінін қалыптастыру үшін бірге жұмыс істейтін матрица мен үстіңгі қалыптан тұрады.

•Жоғары дәлдік және консистенциясы: Терең сызу штамптауы жоғары дәлдік пен консистенцияға ие және өлшемдері мен сапасы бірдей бөлшектерді жасай алады. Қалыптың пішінін және материалдың деформациясын дәл бақылау арқылы қалыптаудың нақты нәтижелерін алуға болады.

•Көп сатылы қалыптау: Терең сызуды штамптау әдетте бірнеше штамптау операцияларын қажет етеді, олардың әрқайсысы материалдың созылу және деформациялану дәрежесін біртіндеп арттырады. Бұл процестердің комбинациясы күрделі бөліктер пішіндерін және үлкен тереңдікке мүмкіндік береді.

•Материалды таңдау: Терең штамптау әртүрлі металл материалдарға, соның ішінде болат, алюминий, мыс, тот баспайтын болат және т.б. үшін жарамды. Материалды таңдау бөліктің талаптарына, беріктік, коррозияға төзімділік және құны сияқты факторларға байланысты.

Терең сызба штамптау автомобиль өндірісінде, тұрмыстық техника өндірісінде, аэроғарыштық, өнеркәсіптік жабдықтарда және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Бұл әртүрлі тереңдіктегі бөлшектерді өндіруге және әртүрлі салалардың қажеттіліктерін қанағаттандыруға болатын тиімді, дәл және үнемді қалыптау процесі.

Штамптауды өңдеудің қандай айырмашылықтары бар?

Түрлі штамптау процестері талаптарға және қажетті пішіндерге сәйкес дайындалады.

Иілу Иілу процесін түсіну салыстырмалы түрде оңай. Жұмыс парағы белгілі бір қалыпқа салынып, деформация арқылы қажетті иілу бұрышын алу үшін тежегішпен немесе тежегішпен басылады. Перфорация Перфорация - кішкене тесіктерді, ойықтарды немесе кесулерді жасау үшін тескіштің қолданылуы. Тескіш штамп дайындаманы ұстайды, ал штамп металл пластинадағы саңылауларды кесу немесе тесу үшін қалыпқа түсіріледі. StretchStretching - белгілі бір пішінді немесе пішінді алу үшін штамп арқылы металл парақты тарту. Пансонның әсерінен пайда болатын жоғары соққы күші металл пластинаны қалыпқа қарсы итеріп, оны қалыптың көлденең қимасына сәйкес келетіндей етіп тиімді деформациялайды. Бедерлі бедер — метал қаңылтырында көтерілген бетті жасау үшін штамптар мен штамптарды қолдану. Перфельде қажетті пішіннің теріс кескіні бар, содан кейін ол металл пластинаға басылып, бетінде көтерілген немесе қысылған кескін қалдырылады. Құю Аты айтып тұрғандай, құю металл қаңылтырды монета белгілеріне айналдыруды білдіреді. Парақтың қарама-қарсы жағында бір-біріне қарсы басылған екі штампты пайдаланып, парақты қалаған аймаққа басып шығарыңыз. Қатайтуға металл қаңылтырды құбырлы пішінге немесе профильге, мысалы, есік топсасына деформациялау кіреді. Бұл процесс әдетте бұйралағыш машиналар немесе прес тежегіштері сияқты арнайы құралдар немесе машиналар арқылы орындалады.Хемминг

Ол жиектің қалыңдығын ұлғайту үшін металл қаңылтырдың шетін өзіне бүктеуді қамтиды.Фланецті фланец - материал қисық бойымен иілген кезде. Ол металл қаңылтырдың бір немесе бірнеше нақты аймағына қысым жасауды, оның қисық бойымен иілуін және қалыптасуын қамтамасыз етеді. Бұл штамптау операцияларының барлығы төмен құны, жылдам өндіру, күрделі пішін мүмкіндіктері мен дәлдігі үшін танымал. Штамптау ±0,125 мм-ден ±1,5 мм-ге дейінгі рұқсаттармен қол жетімді.

Штамптау процесін қолдану

Штамптау бөлшектері біздің күнделікті өміріміздің барлық жерінде, қарапайым жабдықтан жетілдірілген аэроғарыштық бөлшектерге дейін. Жылдам, қарапайым процесс, төмен құны және дәлдігі оны әртүрлі автомобильдерге, аэроғарыштық, медициналық құрылғыларға жарамды етеді.