Қалыппен құю процесімен таныстыру

Қалып құю (жоғары қысымды құю) автомобиль, аэроғарыш және электроника өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын ең жиі қолданылатын технологиялардың бірі болып табылады.

Қалыппен құю процесінде балқытылған металл (әдетте жеңіл қорытпа) пуансонның әсерінен қалып қуысын жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен толтырады және соңғы құйманы қалыптастыру үшін тез салқындайды.

Магний және алюминий қорытпалары негізгі құю материалдары болып табылады. Қалып құймаларының легирленген материалдары негізінен түсті металдар және олардың қорытпалары болып табылады, олардың ішінде алюминий қорытпалары ең үлкен болып табылады.

бір. Процесс ағыны 

1.1 Құю қалыптарын орнату процесі

Алдымен пішінді құлыптап, пішінді жабыңыз. Содан кейін жоғары температурада балқытылған металл сұйықтығы құю және айдау үшін қуысқа тез құйылады. Содан кейін балқытылған металл белгілі бір қысыммен тез салқындатылады және салқындату үшін қысыммен ұсталады. Содан кейін өнім қалыптан шығарылады, қалып ашылады, бөлшектер алынады. Соңында беті бөртпелерден тазартылады.

1.2 Қалып құюға арналған құрал жабдықтар

Құю машинасы

Құю әдетте суық камералық құюға және ыстық камералық құюға бөлінеді. Қысқыш күшінің шамасына қарай құю машиналары шағын (160-400 т), орташа габаритті (400-1000 т) және үлкен (1000 т жоғары) құю машиналарына бөлінеді.

Қалыппен құйылатын бөлшектерді өндіру процесінде ауа ағыны ширатылады, сондықтан құйма бөлшектерін термиялық өңдеуге жол берілмейді;

Қалып құю бөлшектері механикалық өңдеусіз тікелей құрастыру үшін таза пішінді және кейінгі өңделген (құмдалу немесе басқа);

二. Қалып құю процесі 

Жартылай қатты процесс

2.1 Процестің қысқаша сипаттамасы

Жартылай қатты өңдеу технологиясы мынада: араластырғыш құрылғы арқылы қатаю процесінен өтіп жатқан металл балқымасын қатты араластыру, содан кейін металл балқымасында біркелкі таралған жаңа сфералық немесе эллипсоид тәрізді бастапқы қатты фазаларды алу үшін араластыру әрекеті арқылы дендриттерді толығымен бұзу. Яғни, жартылай қатты суспензия, ең соңында дайындалған жартылай қатты суспензия кейіннен өңдеуге ұшырайды. Сұйық қалыптарды соғуға және жартылай қатты құюға және т.б.

2.2 Процестің артықшылықтары

Жартылай қатты өңдеуде дендритті емес жартылай қатты суспензия пайдаланылғандықтан, ол дәстүрлі дендритті қатаю режимін бұзады. Оның сұйық өңдеумен салыстырғанда көптеген ерекше артықшылықтары бар:

(1) Металлдың қатаю шөгуі азаяды, бастапқы кристалдық түйіршіктер жақсы және құрамы біркелкі, сондықтан өнімнің бөлінген құрылымы жоқ және өнімділігі жақсырақ;

(2) Жартылай қатты суспензияның бастапқы қатты фазасы сфераға жақын және оның деформацияға төзімділігі аз, ал қалыптау энергиясын тұтыну айтарлықтай төмендейді. Күрделі пішіні бар бөлшектерді дайындауға болады және қалыптау жылдамдығы жылдам, өңдеу процедуралары айтарлықтай қысқарады, өңдеу жабдықтарын миниатюризациялауға болады және инвестиция азаяды. Шағын;

(3) Қалыптастыру температурасы төмен және жартылай қатты суспензияның қатаюының жасырын жылуының бір бөлігі босатылды, сондықтан өңдеу жабдығының қатаюының шөгуі мен термиялық соққысы айтарлықтай төмендейді, бұл қалыптың қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартады , және өнімнің дәл өлшемдері және жоғары өнімділігі бар. Айтарлықтай жақсартылған;

(4) Жартылай қатты суспензияның тұтқырлығы жоғары және композициялық материалдарды дайындау кезіндегі қоспаларды бөлу, шөгу және қалқымау және суланбау сияқты техникалық мәселелерді жақсарту үшін арматуралық материалдарды (бөлшектер немесе талшықтар) оңай қосуға болады. , композициялық материалдар өндірісінің жаңа мүмкіндіктерін ашу. жаңа жол.

2.3 Жартылай қатты күйде қалыптау процесі

Жартылай қатты өңдеудің кілті жартылай қатты суспензияны дайындауда жатыр. Жартылай қатты суспензия немесе дайындамалар үшін электромагниттік араластыру технологиясы, механикалық араластыру технологиясы, деформацияны белсендіру технологиясы, бір роликті айналдыру технологиясы, ультрадыбыстық діріл технологиясы, ұнтақ металлургия технологиясы және бүрку технологиясы әзірленді. Тұндыру технологиясы, төмен қызу құю технологиясы, турбуленттілік эффекті технологиясы, балқымаларды араластыру технологиясы және басқа технологиялар.

三．Автомобиль өнеркәсібінде құю процесін қолдану 

Қалыптан жасалған құймалар автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылды. Құймалар қозғалтқыштар (цилиндр блоктары, цилиндр бастиектері, қабылдау құбырлары және т.б.), трансмиссия корпустары, доңғалақ торлары және т.б. сияқты құрылымдық емес бөліктерде кеңінен қолданылады. Құрылымдық бөліктердің арасында, құйма бөлшектері шасси суспензиясында, шанақтың ақ түсті құрылымдық бөліктерінде (көлденең арқалықтар, соққы мұнаралары және т.б.), жабын бөліктерінде, ішкі бөліктерде және басқа компоненттерде қолданылады.

Қалып құю машинасының тоннажының (>4000Т) және жаңа энергетикалық көліктердің дамуының пайдасын пайдалана отырып, құю бөлшектері ауқымды және кешенді өндіріске қарай дамып келеді. (Есік жақтаулары, A тәріздес тіректер, артқы бойлық жақтаулар, магистральдық қақпақтар және т.б.) Үлкен корпустың құрылымдық бөліктерін құю арқылы жасауға және жинауға болады.