> Ресурстар > Блог

Автомобиль кузовтарының штамптау бөліктеріндегі жарықтар мен жасырын жарықтардың алдын алу және бақылау

2024-08-09

Сыртқы жабын бөліктерінің өлшеміавтомобильді штамптауішкі бөліктерінен үлкенірек, ал пішіні күрделірек. Қалыптау процесінде бөлшектер тереңірек тартылады, қалыптау беті күрделі және бұйымдарға басқа факторлар әсер етеді. Ерте жөндеу кезеңінде жарықтар немесе жасырын жарықтар пайда болуы мүмкін, бұл өндіріс құнын арттырып, материалдық қалдықтарды тудырып қана қоймайды, сонымен қатар ақаулы өнімдер келесі өндіріс процесіне оңай ағып, үлкен сапалы апаттарды тудырады. Сондықтан, автомобиль штамптау бөліктерінің көрінетін жарықтары мен жасырын жарықтары өндіріс процесінде сапасыз болу қаупін болдырмау үшін көзде бақылануы керек.

Бөлшектерде крекинг пен қараңғы жарықшақтың пайда болу себептері

Крекинг (1-сурет) - терең тарту процесінде болат пластинаның бетінде жарықшақтардың пайда болуы; күңгірт жарықтар (2-сурет) - терең сызу процесінде болат пластина бетінде апельсин қабығы тәрізді жолақтардың пайда болуы, оны ақаулы бетке параллель ақ жарық шамын жарқырату арқылы тексеруге болады.

1-сурет Крекинг ақауы

2-сурет Қараңғы жарықшақ ақауы

3-сурет Қосындыларды микроскопиялық талдау

4-сурет Инклюзия учаскелерінің композициялық талдауы

Қараңғы жарықтарды тексеру әдісі: R бұрышының ұшын тікелей тақтадан шамамен 10 см қашықтықта көрсету үшін шамды пайдаланыңыз. R бұрышының соңы қара жарықтар жиі болатын жер болып табылады. Ескертпе: Тексеру үшін параллель жарықты пайдалану керек. Қараңғы жарықтар орнында айқын көлеңкелер болады.

Материалдың өзіне қатысты мәселелер

⑴ Материалдық көрініс ақаулары. Егер материалдың өзінде қосындылар болса, себебі қосындылар аздаған деформацияға төтеп бере алады, материалды сыртқы күшпен штамптаған кезде, қосындыларда жарықтар пайда болады. Қосындылар – жолақты болатты өндіру процесінде пайда болатын кездейсоқ ақаулар. Микроскопиялық талдау және композициялық талдау 3 және 4-суреттерде көрсетілгендей сынама алу арқылы орындалады.

⑵ Материалдық өнімділік ақаулары. Егер материалдың механикалық өнімділік көрсеткіштерінің біреуі немесе бірнешеуі (Rm, Rp0.2, El, r, n, A және т. өндіріс процесінде бөлшектердің ашылу немесе жарылып кету қаупіне әкеледі.

⑶ Материал бетінің кедір-бұдырлығы. Материалдың бетінің кедір-бұдырлығы бөлшектерді тарту процесінің материал ағынына белгілі бір әсер етеді. Кедір-бұдырлық өлшегішті парақ материалының технологиялық талаптарға сәйкес келетінін өлшеу үшін пайдалануға болады.

⑷ Өндіріс процесінде қаңылтыр материалының өлшемдік ауытқуы, жиектерінің деформациясы және үлкен саңылаулары кейде нашар ашылуына және күңгірт жарықшақтардың пайда болуына әкеледі. Қалыптау процесі кезіндегі қатты штамм да крекингке әкеледі.

5-сурет Материал қасиеттерінің кестесі

6-сурет Май қабықшасын өлшеу нүктесінің орны

7-сурет Май қабықшасын өлшеу

8-сурет Сынама алу жоспары

Зеңнің әсерінен болатын ашу және қараңғы жарықтар

⑴ Сурет салу қалыпы. Штамптау орны, қалып бетінің кедір-бұдырлығы, қалыптың ұнтақтау жылдамдығы және тартылу ойығының кернеуі бөліктің қалыптауына әсер етеді. Басқаларға позициялау, қалып басу беті, теңгерім блогы, эжектор бояуы, R бөлігінің бұрышының күйі және т.б. кіреді. Қалып белгілі бір қысым мәнінің диапазонында қалыптаушы бөліктің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін машинаны жөндеу процесі кезінде қалып қалыптау жиегін реттейді.

⑵ Пішіндеуге арналған қалып. Пішімдеу бөлігінде әжім бар ма, немесе пішінді тегістеу мәселесі қалыптарды пішіндеу кезінде материалдардың қабаттасуына және крекингке себеп болады.

Жабдықтың әсерінен болатын ашу және қараңғы жарықтар

⑴ Қозғалтқыштың май қабығын тазалау Парақ бетіндегі май қабықшасының қалыңдығы мен біркелкілігіметалл бөлшектерқалыптау процесінде бөліктерде жарықтар, күңгірт жарықтар немесе әжімдер болатынына әсер етеді. Мысалы, тазалау жылдамдығы, сығу роликінің қысымы, тазалау машинасының жылдамдығы және май бүрку көлемі бөлшектердің бетіндегі май қабығына әсер ететін маңызды параметрлер болып табылады. 6 және 7-суреттер сәйкесінше май қабықшасының өлшем орны мен өлшем фотосуреттері болып табылады.

⑵Баспаның қысымы. Пресс сырғытпасының тіктігі мен параллельділігін үнемі тексеріп отыру керек, гидравликалық төсемнің параметрлері де маңызды әсер етуші көрсеткіштердің бірі болып табылады.

Бөлшектердің жарылуы мен күңгірт жарылуының алдын алу шаралары

Кіріс материалдарын бақылау

⑴Өндіріс алдында катушкалардың немесе парақтардың сынамаларын алу (8-сурет), механикалық қасиеттерді тексеру және материалдардың құрамын талдау, материал стандарттарымен салыстыру, жүйелі тексеру, процестің тұрақтылығын растау үшін салыстырмалы талдау үшін әрбір партиядан кейін маңызды деректерді жазуға болады. .

⑵Штампыланған бөліктерде торды сынақтан өткізіңіз, парақта жарылып кетуге бейім бөліктерді белгілеңіз (9-сурет), штамптаудан кейін деректерді талдауды орындаңыз (10-сурет) және қауіпсіздік шегі мен жұқару жылдамдығын талдау арқылы бөлшектердің қауіпті бөліктерін анықтаңыз.

9-сурет Бөлшектерді таңбалау

10-сурет Деректерді талдау

11-сурет кірісті өлшеу орны

12-сурет Кіріс ағынын өлшеу

Процесті бақылау

⑴ Терең сызудан кейін бөлшектерді алыңыз және кіріс көлемін салыстырыңыз: Қысымды реттеу немесе қалып балансы блогының түсін, қалып дайындамасы ұстағышының бетінің кедір-бұдырлығын және басқа параметрлерді растау арқылы бөлшектердің кіріс көлемін өлшеңіз және 11 және 12-суреттерде көрсетілгендей параметрді реттегеннен кейін қаңылтырдың әрбір аймағындағы материал ағыны.

⑵ Бөлшектердің жіңішкеруін өлшеудің тәуекел нүктесі картасының CAE деректерін талдауына сәйкес, бөлшектердің жұқару жылдамдығы жүйелі түрде өлшенеді және туындауы мүмкін ашылу және күңгірт крекинг қаупінің негізгі позициялары расталады.

⑶ Бөлшектердің жіңішкеруін өлшеудің тәуекел нүктесі картасының CAE деректерін талдауына сәйкес, ол жұмыс стандартының талаптарына редакцияланады, ал инспекторлар ашылу және күңгірт крекингтің қауіпті позицияларын тексеру және растау үшін сызықтар сызады.

Алдыңғы:Штамптау өнімін енгізу - мыс қыстырғыш

Келесі:Штамптау өнімін енгізу - ұстара жүздерін жасау процесі және оның негізгі кезеңдері