Қалыптау технологиясын өңдеуде қолдану

Қалыптау технологиясы - дизайн және функционалдық талаптарды қанағаттандыру үшін шикізатты нақты пішіндерге немесе өлшемдерге өңдейтін маңызды өндірістік процесс. Бұл процесс әртүрлі өнеркәсіп өнімдерін өндіруде, әсіресе тұрмыстық техника өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.

1. Қалыптастыру процесіне шолу

Қалыптау процестеріне штамптау, экструзия, құю, инъекциялық қалыптау және т.б. сияқты әртүрлі әдістер жатады. Бұл процестер сыртқы күштерді қолдану арқылы материалдардың пішіні мен қасиеттерін өзгертеді және негізінен жоғары дәлдіктегі және жоғары берік бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. . Қалыптау процесін таңдау әдетте қолданылатын материалдарға, өнімнің дизайнына, өндіріс ауқымына және экономикалық талаптарға байланысты.

2. Қалыптау процесін тұрмыстық техникада қолдану

2.1 Пештің қабығын қалыптау процесі

Материал: Пештің қабықтары әдетте баспайтын болаттан немесе алюминий қорытпасынан жасалған. Бұл материалдар жақсы ыстыққа және коррозияға төзімділікке ие, бұл жоғары температуралық ортада пештің тұрақтылығы мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ете алады.

Процесс: Пештің қабықшасын қалыптастыру процесі негізінен штамптау мен терең сызуды қамтиды. Біріншіден, тегіс материалды штамптау процесі арқылы алдын ала пішінге кеседі, содан кейін материалды терең сызу процесі арқылы күрделі қабық пішініне одан әрі созады.

Материалдың қалыңдығы: Тот баспайтын болаттан жасалған қабықтар жеткілікті беріктік пен беріктікті қамтамасыз ету үшін әдетте 0,8-1,2 мм қалыңдығын пайдаланады.

Штамптау қысымы: Штамптау процесінің қысым диапазоны әдетте материалдың қалыңдығына және қабықтың күрделілігіне байланысты 1000-3000 тонна аралығында болады.

Қалыптаудың дәлдігі: әр құрамдас бөліктің дәл құрастырылуын қамтамасыз ету үшін қабықтың өлшемдік төзімділігі әдетте ±0,5 мм шегінде бақыланады.

Қолдану әсері: Пешті ұзақ уақыт пайдалануды қамтамасыз ету үшін жақсы қызуға және коррозияға төзімділікті қамтамасыз етіңіз.

Өнімнің нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін қабықтың тегіс және әдемі бетін қамтамасыз етіңіз.

2.2 Тоңазытқыштың оқшаулағыш тақтасын қалыптау процесі

Материал: Тоңазытқышты оқшаулау тақтасы негізінен полиуретанды көбікті (ПУ көбік) немесе полистиролды (EPS) негізгі материал ретінде пайдаланады, ол тамаша жылу оқшаулау сипаттамаларына ие.

Процесс: Оқшаулағыш тақтаны қалыптастыру негізінен инъекциялық қалыптау немесе қалыптау процесі арқылы жүзеге асырылады. Полиуретанды көбік материалы шикізатты қалыпқа айдау және жақсы жылу оқшаулау көрсеткіштері бар тақтаны қалыптастыру үшін жоғары температурада көбік беру арқылы қалыптасады.

Параметр мысалы:

Тақта қалыңдығы: Оқшаулау тақтасының қалыңдығы тоңазытқыштың дизайн талаптарына байланысты әдетте 30-50 мм.

Тығыздығы: жеткілікті жылу оқшаулау әсерін қамтамасыз ету үшін көбік полиуретанды тығыздығы әдетте 30-50 кг/м³ аралығында болады.

Жылу өткізгіштік: Оқшаулағыш тақтаның жылу өткізгіштігі әдетте тамаша жылу оқшаулау өнімділігін қамтамасыз ету үшін 0,02-0,03 Вт/м·К диапазонында бақыланады.

Қолданбаның әсері:

Керемет жылу оқшаулау әсерін қамтамасыз етіңіз, тоңазытқыштың қуат тұтынуын азайтыңыз және энергия тиімділігін арттырыңыз.

Тоңазытқыштың жылу оқшаулау жұмысын жақсартыңыз және тағамның сақтау мерзімін ұзартыңыз.

3. Қалыптау процесін басқа өнімдерде қолдану

3.1 Автокөлік бөлшектері

Қолдану: Қалыптау процесі автомобиль өнеркәсібінде корпустық панельдерді, есік жақтауларын және басқа бөлшектерді өндіру үшін кеңінен қолданылады. Қалыптаудың жалпы әдістеріне жеңіл және жоғары беріктікке автомобильдердің қажеттіліктерін қанағаттандыра алатын штамптау және экструзия жатады.

Мысалы:

Корпус панелі: Әдетте корпустың беріктігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қалыңдығы шамамен 1,2-1,5 мм болатын штамптау процесі арқылы жасалған жоғары берік болат пластинадан жасалады.

Есік жақтауы: корпустың салмағын азайту және отын тиімділігін арттыру үшін шамамен 2-3 мм қалыңдығы бар алюминий қорытпасынан жасалған, экструзия процесі арқылы жасалған.

3.2 Электрондық өнімнің корпусы

Қолданылуы: Ұялы телефон қораптары, ноутбук корпустары және т.б. сияқты электронды өнімдердің корпусы әдетте инъекциялық қалыптау процесі арқылы жасалады. Пластикалық қабықтар төзімділікке, ыстыққа төзімділікке және эстетикаға сай болуы керек.

Мысалы:

Ұялы телефонның қабығы: ABS пластиктен немесе поликарбонаттан (ДК), инъекциялық қалыптау арқылы жасалған, қалыңдығы әдетте 0,5-1,0 мм аралығында болады, бұл өнімнің қаттылығы мен жеңілдігін қамтамасыз етеді.

Ноутбук қабығы: Әдетте алюминий қорытпасынан немесе жоғары берік пластиктен жасалған, инъекциялық қалыптау немесе құю арқылы қалыптасады, қабықтың беріктігі мен жылуды тарату өнімділігін қамтамасыз ету үшін қалыңдығы 1,0-2,0 мм.

3.3 Медициналық мақсаттағы бұйымдар

Қолданылуы: Медициналық құрылғыларды өндіруде қалыптау процесі хирургиялық аспаптар, протездер және т.б. сияқты әртүрлі дәл бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Бөлшектердің дәлдігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін жалпы процестерге бүрку және дәл құю кіреді.

Мысалы:

Хирургиялық құралдар: Тот баспайтын болаттан немесе жоғары өнімді пластиктен жасалған, аспаптардың дәлдігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін дәл өңдеу арқылы жасалған.

Протездер: Әдетте титан қорытпасынан немесе биоүйлесімді материалдардан жасалған, медициналық жабдықтың жоғары стандарттарына сай дәл құю немесе инъекциялық қалыптау арқылы жасалады.

Ақырында

Қалыптау процестері әртүрлі өнімдердің дизайны мен функционалдық талаптарын қанағаттандыру үшін штамптау, инъекциялық қалыптау, экструзия және т.б. сияқты әртүрлі қалыптау әдістері арқылы шикізатты қажетті пішін мен өлшемге тиімді өңдей алады. Пештің қабықтары мен тоңазытқыштың оқшаулағыш тақталары сияқты тұрмыстық техникада қалыптау процестері тамаша өнімділік пен сыртқы көріністі қамтамасыз ете алады. Сонымен қатар, автомобиль бөлшектері, электронды өнімдердің қабықтары және медициналық құрылғылар сияқты салаларда қалыптау процестерін қолдану оның заманауи өндірісте кең қолданылуы мен маңыздылығын одан әрі көрсетеді.