> Ресурстар > Блог

Хеминг технологиясының сүйкімділігі: өнімнің сапасын жақсарту үшін құпия қару

2024-09-14

1. Бұйралау процесіне шолу

Кедергі - бұл металл өңдеуде жиі қолданылатын процесс, негізінен металл материалдардың жиектерін бұйралау үшін қолданылады. Металл парақтарының шеттерін бұйралау арқылы, өнімнің құрылымдық күші мен тұрақтылығы жақсарып, өнімнің сыртқы түрі мен қауіпсіздігі жақсарады. Бұйралау технологиясы түрлі металл бұйымдарында, соның ішінде кондиционер қабығында, соның ішінде кондиционер қабығында, пештің есігі, пештің есігі және т.б., түрлі дизайн мен функционалдық талаптарға сай келеді.

2. Кондиционер қабығында және пештің есігіндегі бұйралау технологиясын қолдану

Кондиционер қабығы

Кондиционер снарядтарын өндіруде, бұйралау процесі негізінен қабықтың тұрақтылығы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қолданылады. Бұйралаудан кейінгі жиектер пайдаланушыларға зиян келтіруден өткір бұрыштардан аулақ бола алмайды, сонымен қатар қабықтың жалпы қаттылығын арттыра алмайды және сонымен қатар жұмыс кезінде діріл немесе әсерден туындаған деформацияны азайтады.

Өңдеу кезіндегі сақтық шаралары:

Материалдарды таңдау: «Суық илектелген болат тақтайшалар немесе алюминий қорытпалары» сияқты металл материалдарды таңдау керек, мысалы, таза пластикалық және деформацияға төзімді алюминий қорытпалары.

Температураны басқару: Бұйралау процесінде металл материалының температурасын бақылау өте маңызды. Температура диапазоны әдетте 20 ℃ және 100 ℃ аралығында болады. Тым жоғары немесе тым төмен температура бұйралау әсеріне әсер етеді.

Бұйралау тереңдігі: Дизайн талаптарына сәйкес, бұйралау тереңдігі дәлелденген. Әдетте, кондиционер қабығының бұйралау тереңдігі 2-ден 4 мм аралығында. Бұл снарядтың сыртқы әсеріне ұшыраған кезде және әсерлі болған кезде икемді етеді, бұл күшті күш пен сыртқы келбеттің қосалқы талаптарының орындалуын қамтамасыз ету үшін қандай да бір қабықтың пайда болуына жол бермейді.

Бұйралау радиусы: Құрылымдық күшті қамтамасыз ету үшін, бұйралау радиусы әдетте 5-тен 10 мм-ге дейін. Радиустың дұрыс өңделуімен стресстің концентрациялануынан туындаған жарықтардың немесе деформацияның алдын алу үшін қабықтың бергіштігін жақсартуға болады.

Материалдың қалыңдығы: жиі қолданылатын кондиционер қабығының қалыңдығы 0,6 және 1,0 мм аралығында. Бұйралау процесі қалыңдығы бойынша жиек күшін едәуір жақсарта алады және жалпы құрылымның тұрақтылығын арттыруы мүмкін.

Дәлдік бақылау: қабықтың дұрыстығы мен сыртқы келбетін қамтамасыз ету үшін бұйралықтың радиусы мен бұрышын дәл бақылаңыз.

Жабдықты таңдау: Бұйралау процесінде тұрақтылық пен сәйкестікті қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі бұйралау машинасын таңдаңыз.

Тұмшапештің есігі

Тұмшапештің есігін ҡндіруде, Химминг процесінің негізгі мақсаты - есік жақтауының күші мен қаттылығын арттыру, ал есіксіз қондыру және есік жақтауының тиімділігі мен құрылымдық тұрақтылығын қамтамасыз ету. Хеминг процесі аяқталғаннан кейін есік жақтауының жиегі тегіс болады, есік жақтауының тығыздалуына әсерін азайтады.

Өңдеу кезіндегі сақтық шаралары:

Жиек тегістігі: жиекті тегістеуден кейін жылтырату қажет және есік жақтауының тығыздалуына теріс әсер етуден аулақ болу керек.

Бұрыш және қисықтық: есік жақтауының дәл сәйкестігін және тығыздаудың жақсы әсерін қамтамасыз ету үшін қанмайлау бұрышы мен қисығы қатаң бақылау қажет. Тұмшапештің есігінің гемомды бұрышы, әдетте, 90 градусқа 135 градусқа дейін. Тиісті бұрыш есік жақтауының күшін тиімді жақсартып, есік жақтауының деформациясына байланысты нашар мөрленуі мүмкін.

Шетінің қалыңдығы: Химмингтен кейін есік жақтауының жиегінің қалыңдығы әдетте 1-ден 2 мм-ге дейін артады. Бұл өсім есік жақтауының қаттылығын едәуір жақсарта алады және жоғары температуралық ортада деформацияланбаңыз.

Стресс тарату: Хемминг процесінде жергілікті стресс шоғырлануынан туындаған есік жақтауын болдырмау үшін бірыңғай кернеуді қамтамасыз ету қажет. Дизайнды есептеу және оңтайландыру арқылы стресстің концентрациясы әдетте 10% -дан, осылайша есік жақтауының беріктігін жақсартады.

Қосылу процесі: крекациядан немесе деформациядан аулақ болу үшін бұйралаудан кейінгі буындарды дұрыс өңдеу керек.

3. Бұйралау процесін кеңейтілген қолдану

Кондиционерлер мен пештің есігі мен пештің есігінен басқа, бұйралау технологиялары көптеген басқа өнімдерде кеңінен қолданылады. Төменде қолданылудың әдеттегі бағыттары бар:

Автомобиль өндірісі:

Автокөлік өндірісінде, бұйралау технологиясы, мысалы, есікті жақтаулар мен сорғыштың жиектері сияқты автомобиль корпусының ішкі және сыртқы жиектерін өңдеу үшін қолданылады. Бұйралағышпен емдеу арқылы автомобиль корпусының қаттылығы жақсарып, қауіпсіздік өнімділігін жақсартуға болады, ал сыртқы түрін жақсартуға болады.

Тұрмыстық техника:

Тоңазытқыштар мен кір жуғыш машиналар сияқты тұрмыстық техниканың сыртқы қабығының шеті бұйралау процесін қабылдайды. Бұйралауды емдеу тек өнімнің сұлулығымен және қауіпсіздігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар жалпы құрылымның күші мен тұрақтылығын арттырады.

Металл жиһазы:

Металл жиһаздар өндірісінде, бұйралау технологиясы көбінесе үстел аяғы мен орындық сияқты бөліктер үшін қолданылады. Бұл емдеу әдісі жиһаздың беріктігін жақсарта алады, металл шеттерін пайдаланушыларға зиян келтірмеңіз және жиһаздың визуалды әсерін арттырады.

Құрылыс материалдары:

Химинг процесі сонымен қатар металл қабырғалар мен шатыр панельдерін жиектермен өңдеу сияқты құрылыс материалдарын өңдеуде кеңінен қолданылады. Бұл емдеу материалдың құрылымдық беріктігін жақсартып қана қоймай, ауа-райына төзімділікті жақсартады және қызмет ету мерзімін ұзартады.

4.Финалды

Хемминг процесін ақылға қонымды қолдану арқылы, құрылымдық беріктік, эстетика және өнімнің қауіпсіздігін жақсартуға болады. Амылу процесінің қосымшалары Автомобильдер, тұрмыстық техника, жиһаз, құрылыс материалдары және басқа да аспектілер. Гемминг процесінің негізгі техникалық талаптарын түсіну және игеру өнімнің сапасы мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін үлкен маңызға ие.

Алдыңғы:Қалыптау технологиясын өңдеуде қолдану

Келесі:Yamaha 2025 R1 және R1M шығарады, көміртегі талшықты шашыратқыштары бар, шокқыштар мен тежегіштер жаңартылды